文章摘要：常有客戶買了環氧樹脂等雙液型原料施作不會乾，原因很多， 其中最主要不硬化的原因，是攪拌時比例不對所致，在正常狀況下，硬化劑加越多是不會越快硬，雖然有一定比例誤差，如越接近比例不硬化的機率就會越小，所以盡量要以產品說明的比例去攪拌才不會有問題。

環氧樹脂和優麗漆，硬化劑加越多就越硬嗎？坊間流言真的假的！？ 永保新(環氧樹脂)和優麗漆都是常見的雙液型產品，這種產品都有一罐「主劑」和「硬化劑」，需要均勻混合才能進行施作。

很多消費者買我們的環氧樹脂epoxy，反映為什麼沒有乾或軟軟的問題，像這種問題都是因為對產品不夠了解，當然沒乾的原因非常多，其中一個最重要因素，對硬化劑的認知是：「硬化劑加越多越硬！」、「硬化劑加越多乾越快！」這都是不一定正確的觀念，正常狀況下，雙液型的主劑和硬化劑必須要「正確的比例」互相混合，硬化成膜後的品質才會最好，主劑太多或者硬化劑太多都會造成不乾的問題。

一、環氧樹脂等雙液型原料硬化的原理 環氧樹脂得名於其結構上的環氧基，大多數人造樹脂由環氧氯丙烷（C3H5ClO）和雙酚A（酚甲烷，C 15 H 16 O 2}）經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，並透過胺類固化劑（常用為雙氰胺，DICY）可以打開環氧基，如下圖中主劑與硬化劑方程式進行化學交聯，可以使環氧樹脂可以形成三維交聯結構來完成的。

二、環氧樹脂等雙液型原料中主劑與硬化劑比例的化學原理 雙組份AB劑分A 劑是本膠，B 劑是硬化劑，兩劑會依胺類交互交聯結鏈的適當比例而硬化，不須靠加溫來硬化，胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

每一種雙組份AB劑都有不同比例，所以需要以不同比例混合攪拌才能讓交互結鏈的速率變高，硬化劑就像上圖神奇寶貝中的怪力，怪力有4隻手可以牽住主劑大岩蛇一樣，怪力與大岩蛇間有適當比例，才能拉合住；所以大部分不硬的主因是原料是 A、B 兩劑混合硬化 AB 劑混合的比例不對所致，但對於不參與反應的副產品也會產生不硬的的結果，譬如不參與反硬的稀釋劑加入過多也會，如石英砂是不參與反應的附屬品，但是需要乾的石英砂才可，濕的石英砂是會影響結鏈效能；如溫度太低也會造成軟軟的情形。以上述這些原理，請看每種材料說明書，想想您的材料的使用方法是否正確。

三、環氧樹脂等雙液型原料主劑與硬化劑比例的變化 ab 膠水以功能使用分成 2 種型態，1 種是低黏稠液體狀，2 種是高黏稠固體狀，黏稠度的高低決定於填充粉、稀釋劑等的多寡，原則黏稠高低以使用方便為主；以硬化時間可分快乾型與慢乾型，快慢的速度決定於促進劑或催化劑的多寡，原則硬化的速度過快，結鏈後會比較脆。

以環氧樹脂 epoxy 面塗 AB 劑為例，A 劑中需加入色膏與粉，這些加入的東西比原來原料比重高，所以 A 劑放久就會有沉底的問題，需先將 A 劑中沉底材料全部攪拌均勻後才倒出，按比例的 AB 劑混合，這樣才能符合化學結鏈比例，百分之百交結在一起；雖然 AB 劑混合有一定的誤差比，但過多或過少都會讓結鏈不完全，會產生結硬後偏軟的情況。如面塗 A:B 為 4：1 重量比，A 劑要倒出之前，先把沉底色膏粉攪拌均勻，才不會影響重量比。

常有客戶買了環氧樹脂 epoxy 回去 diy 不會乾，原因很多，一般 A、B 兩劑混合硬化不完全是最多的因素。所以要對環氧樹脂 epoxy 材料結硬的原理與使用方法需要有一點理解，就會知道不硬化的原因出在那裡。油性的環氧樹脂 epoxy 是結鏈式的化學反應，按比例的 AB 劑混合，沒有參與結鏈部份是否會沉底的材料，是會影響重量比，就會產生不硬的結果。

四、環氧樹脂等相關原料硬化加快的方法： 市面上各種雙液型原料都有原料本身的特性與化學反應，如環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆這些都需要專用的配套固化劑才能固化成膜，有些產品，比如保力膠(poly)、耐酸鹼漆已經非常快，就不適合，乾燥後的塗層才能發揮其應有的效果，不要認為固化劑加得越多就會乾得越快，以環氧樹脂固化過程為放熱反應(溫度上升)，它的硬化速度與很多因素有關，但如果硬化過快也會使得產品過於脆化，以下是比較正常的提高硬化的方法。 1.溫度高低：從理論上說溫度每升高 10°C，那麼固化速度就可以快1倍，施作時的溫度高也會提高硬化的速度，。 2.促進劑用量：如果加越多的催化劑或促進劑，就會硬化時間就會加快，就依需要去加適當的量。 3.促進劑類型：可以使用活性更高的催化劑或促進劑，要注意活性太高是否會傷到產品本身，如果是單組份的產品就可以找一個適當的，雙液型就可能不考慮。 4.施作數量：主劑與硬化劑混合數量也會影響硬化的速度，當您的產品合混攪拌時硬化速率比較低就可以比較大量的攪拌，有助硬化速度。